ЗАДАЧА
Типография обратилась в компанию «ОктоПринт Сервис» с нареканием на качество склейки: часть тиража картонных коробочек расклеилась при приложении совсем небольшого усилия на отрыв. Какой-либо системности в появлении брака не выявлено.
Фальцесклеивающая линия около полутора лет работает на клее Advantra® PHC 9280, поставляемом нашей компанией. Все это время очистка клеевой станции, шлангов и форсунок не производилась. По причине нестабильной работы две форсунки из трех в последнее время практически не использовались.
ПРЕДЛОЖЕННОЕ РЕШЕНИЕ
Специалисты нашей компании предложили произвести профилактическую чистку клеевого оборудования.
ТЕХНОЛОГИЯ
Предварительно клеевую систему разогрели до рабочей температуры (~170°C). Перед сливом остатков клея с панели управления клеевой станции отключили нагрев всех трех форсунок. Затем сбросили давление в системе до «0» и отсоединили форсуночные модули от шлангов. Концы шлангов направили в емкость для остатков клея. Подняв давление в системе, выкачали остатки клея через шланги. На дне клеевого танка были обнаружены сгустки нагара.
После слива клея установили температуру в танке и шлангах равной 145°C. В остывшую до данной температуры систему залили жидкое средство для очистки, заправили концы шлангов в танк и на 2 часа включили циркуляцию очищающей жидкости. По прошествии данного времени слили очиститель из системы и очистили клеевую ванну вручную ветошью.
Проверили состояние магистрального фильтра – фильтр пригоден к работе. Произвели очистку форсунок и проверили состояние фильтров на каждой форсунке. В клеевую ванну загрузили свежий клей и после его расплавления прокачали через шланги для удаления из системы остатков смывочного средства. Затем подключили дозирующие механизмы с форсунками к шлангам.
На этом очистка клеевой системы была окончена. Оборудование приведено в рабочее положение. Рекомендована регулярная очистка системы от нагара с периодичностью не реже одного раза в год.
РЕЗУЛЬТАТЫ
В процессе выполнения работ выяснился интересный факт: операторы линии не всегда дожидаются полного растворения клея в системе. Более того, при большом расходе клея клеевая ванна заполнялась сразу большим количеством гранулированного клея.
Таким образом, весь объем клея в ванне не успевал полностью расплавляться, и температура клея, подающегося из ванны в дозирующую систему, была ниже, чем рекомендована производителем клея для образования надежного соединения. При этом давление в системе оператор не увеличивал.
В результате клей подавался на заготовку более вязким и в меньшем количестве, что и привело к появлению брака в тираже. Во избежание подобного дефекта в будущем операторам рекомендовано:
- Заполнять клеевую ванну небольшими порциями гранулированного клея;
- Обязательно дожидаться полного расплавления клея;
- Поддерживать объем расплавленного клея не менее ½ ванны.
Вышеприведенное описание процесса очистки клеевого оборудования не является инструкцией. При выполнении очистки своими силами необходимо строго следовать рекомендациям производителя оборудования, которые приведены в технической документации к оборудованию.
В случае необходимости специалисты компании «ОктоПринт Сервис» выполнят плановую профилактическую и срочную внеплановую очистку клеевых систем, установленных на вашей производственной линии.
Обращайтесь в компанию «ОктоПринт Сервис» – используйте наши преимущества:
- Широкий ассортимент клеевых материалов для ваших задач;
- Стабильное высокое качество клеевых материалов;
- Оперативная и грамотная технологическая поддержка.
Работайте с опытным надежным поставщиком, звоните и пишите нам: 8 (499) 110-26-80 / info@oktoprint.ru!